恒鑫牌THI?金屬加工化學品

                    如何根據刀具材料選擇合適的切削液?

                    發布時間:2016-06-08 09:27
                    切削液產品圖片 金屬切削液又名冷卻液,是金屬切削加工過程中的冷卻劑和潤滑劑,在機械加工過程中起到了冷卻、潤滑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當,直接決定了生產加工的質量。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外,還要考慮刀具材料,接下來我們一起了解下如何根據刀具材料選擇合適的切削液。 日常金屬加工中,我們常用到的刀具有工具鋼刀具、高速鋼刀具、陶瓷刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具等等。 工具鋼的耐熱溫度在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,刀具常處于高溫條件下會失去硬度。這種刀具耐熱性差,所以使用切削液的冷卻效果要好,一般采用水性切削液就可滿足要求。 高速鋼是一種高合金工具鋼,是在鋼中加入了較多的鎢、鉻、鉬、釩等金屬元素。高速鋼刀具硬度高、耐熱性強,可以承受650度的高溫而不影響切削。一般用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。而在高速切削中,由于發熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。 使用陶瓷刀具時,選用的切削液一般以水溶性、冷卻性能好的切削液為主,陶瓷刀具是用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好,一般采用干切削。 切削液使用現場圖 使用硬質合金刀具,其耐熱性能是最好的,使用溫度可以達到1000攝氏度以上,在選用切削液時,一般油基切削液的熱傳導性能較差,使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的切削油為宜。 金剛石刀具具有特別高的硬度,通常用于切削工件。為避免工作時刀頭溫度過高,在切削時應采用水基切削液。當然,使用何種切削液還要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。 煙臺恒鑫化工科技有限公司成立于2002年,位于美麗的港口城市-煙臺,擁有自營進出口權和發明專利,是一家集精細化學品和中間體開發、生產、銷售為一體的高新技術企業。公司被評為高新技術企業,守合同重信用企業,產品注冊商標“THI"被評為山東省著名商標。 切削液事業部生產的系列產品是公司專業技術人員結合先進的切削技術,針對不同行業的不同需要而研制開發的產品,金屬切削液切削液、磨削液等產品。我們為您提供專業的的售前、售中、和售后服務!我們的行業專業化集中在機加工行業、金屬防銹行業、沖壓拉伸行業、成型加工行業。
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